Ремонт деталей механизма автосцепки

Ремонт замка

Замок ремонтируется, когда он погнут, изношена его рабочая часть (выступающая в зев), неправильно расположены овальное отверстие и шип для навешива­ния собачки, отбит сигнальный отросток, диаметр шипа больше или меньше допускаемого.

Изгиб замка определяется проходным шаблоном № 852р. Замок пропускается через вы­рез в листе шаблона, как по­казано на фиг. 158. Погнутый замок, который не проходит в вырез шаблона, выправляется в горячем состоянии.

Толщина рабочей замыкаю­щей части замка проверяется непроходным шаблоном № 899р (фиг. 159). Изношенный замок, замыкающая часть которого про­ходит в вырез непроходного шаблона, ремонтируется наплав­кой с последующей обработкой на станке.

Для обработки наплавленной рабочей части замка применяется приспособление (фиг. 160), которое устанавливается па столе строгального станка. Плита 1 приспособления снабжена шпонками, входящими в паз стола станка.

Наплавленный замок вкладывается в приспособление так, чтобы он торцовой частью прилегал к скошенному упору 2, а основанием 139 к упору 3. В таком положении замок закрепляется с помощью на­жимного винта 4 и прихватов 5. Опорные планки 6 и 7 приспособ­ления имеют разную высоту и поэтому плита расположена под углом 5° к плоскости стола станка. Благодаря этому строжка наплавлен­ной поверхности замка производится в горизонтальной плоскости.

Строжка заканчивается, когда зазор между режущей кромкой резца и плоскостью установа 8 будет равен 1 мм. При этом положении резца толщина рабочей части замка будет равна номинальному размеру.

Отремонтированная рабочая часть замка снова проверяется про­ходным и непроходным шаблонами (см. фиг. 158 и 159).

Расстояние от кромки овального отверстия до торцовой части замка проверяется шаблоном № 839р, как показано на фиг. 161.

Для проверки нужно шаблон наложить на замок так, чтобы упор 1 двумя наклонными площадками был прижат к торцовой по­верхности, а угольник 2 — к горизонтальной опорной грани замка. Основание 3 шаблона по всей длине должно плотно прилегать к боковой поверхности замка, а мерительный сектор 4 — войти в от­верстие последнего.

Удерживая шаблон в таком положении, следует за рукоятку поворачивать мерительный сектор по часовой стрелке и наблюдать за движением сначала проходной, а затем непроходной его частей. Положение кромки 5 отверстия в замке признаётся правильным, если проходная часть мерительного сектора проходит мимо этой кромки, а непроходная часть упирается в неё (фиг. 161,а).

Стенка отверстия замка должна быть срезана, если проходная часть мерительного сектора шаблона упирается в неё (фиг. 161,6). Если же непроходная часть мерительного сектора свободно повора­чивается в отверстии замка (фиг. 161,в), то задняя стенка отверстия должна быть наплавлена и затем обработана.

Для обеспечения правильного положения кромки овального отверстия обработка производится в приспособлении (фиг. 162), устанавливаемом на столе сверлильного станка.

Замок укладывается на плиту 1 приспособления так, чтобы его торцовая поверхность прилегала к скошенному упору 2, а основа­ние — к упору 3. Для того чтобы замок плотно прилегал к этим упорам и не перекашивался, его закрепляют нажимным винтом 4 и двумя прихватами 5.

Обработка наплавленной стенки отверстия замка производится плоским резцом 6, вставленным в оправку 7. Нижний конец оправки фиксируется втулкой 8, запрессованной в приспособлении, а верх­ний — закрепляется в шпинделе станка.

При этой обработке рекомендуется иметь скорость вращения шпинделя станка не менее 200 об/мин при подаче не более 0,1 мм за оборот.

Для того чтобы стружка не попадала во втулку, применяют вой­лочную шайбу, закрывающую втулку и обхватывающую оправку.

После обработки положение стенки овального отверстия вновь проверяется шаблоном № 839р (см. фиг. 161).

Положение кромки шипа замка для навешивания собачки проверяется шаблоном № 833р, как показано на фиг. 163.

Для проверки расстояния от торцовой поверхности замка до кромки шипа шаблон надвигается на замок сверху. При этом уголь­ник 1 шаблона должен быть прижат к торцу, а основание 2 —к бо­ковой поверхности замка.

Замок признаётся годным, если при движении шаблона вниз проходная часть гребёнки 3 проходит мимо шипа, а непроходная её часть не проходит.

Диаметр шипа замка проверяется проходным 4 и непроходным 5 стаканами шаблона (фиг. 164).

Шип является годным, если проходной стакан 4 надевается на него до упора в поверхность 6 замка (фиг. 164,а), а непроходной стакан 5 не надевается или надевается частично, но торец не высту­пает за верхний обрез 7 кольца непроходного стакана (фиг. 164,6).

Диаметр шипа неудовлетворителен, когда проходной стакан 4 не надевается полностью на него (фиг. 164,в), или когда конец шипа проходит через всё кольцо непроходного стакана (фиг. 164,г).

Отбитый, неправильно расположенный или имеющий неудовлет­ворительный диаметр, шип замка высверливается и взамен него ставится новый. Для высверливания шипа замок устанавливается в том же приспособлении, в котором производится обработка стенки отверстия (см. фиг. 162). После закрепления замка в приспособлении откидпая скоба 9 с запрессованной калёной втулкой 10 для сверла ста­вится над шипом замка в рабочее положение и запирается рукоят­кой 11. Центр отверстия втулки 10 соответствует центру правильно расположенного шипа. Шип высверливается сверлом диаметром 19 мм. Взамен высверленного шипа ставится на резьбе диамет­ром 7/8″ новый (фиг. 165). После постановки и затяжки конец шипа, выходящий с другой стороны замка, заваривается и зачи­щается заподлицо с плоскостью замка.

Отбитый сигнальный отросток приваривают к замку с предва­рительной разделкой под шов и зачисткой после приварки и окра­шивают в красный цвет.

Ремонт замкодержателя

Замкодержатель авто­сцепки, поступивший в ремонт, проверяют ша­блонами и ремонтируют в тех случаях, когда его бракуют хотя бы при одной из проверок. Ширину лапы и из­гиб стенки замкодержа­теля проверяют шабло­ном № 841р, как пока­зано на фиг. 166. Шаб­лон надевают на замко­держатель вначале про­ходным вырезом, охва­тывающим противовес и стенку, и продвигают до упора в верхнюю пло­скость лапы (положе­ние 7).

Затем шаблон пово­рачивают так, чтобы лапа замкодержателя вошла в соответствующий вырез шаблона (положение 77).

Замкодержатель является годным, если он полно­стью проходит через вырез шаблона. Ширина лапы замкодержателя проверяется, кроме того, не­проходным вырезом шаблона (положение 77). Замкодержатель считается годным, когда его лапа не входит в этот вырез. В про­цессе проверки боковая поверхность замкодержателя прилегает к угольнику 1, а лапа располагается параллельно кромке 2 шаблона.

Лапа замкодержателя, имеющая недостаточную ширину, на­плавляется, обрабатывается и вновь проверяется указанным шаб­лоном. Расстояние А от передней кромки овального отверстия замко­держателя до упорной части его противовеса проверяется шабло­ном № 826р, как показано на фиг. 167,а. Замкодержатель навешивается на опору 1 шаблона так, чтобы противовес был обращён вниз. Поворотом замкодержателя против часовой стрелки подводят его противовес к сухарю 2. Замкодержатель признаётся исправным, когда упорная поверхность его противовеса проходит мимо проход­ной части сухаря и не проходит мимо непроходной. Проверка высоты угла противовеса замкодержателя показана на фиг. 167,б. Замкодержатель навешивается на опору 1 шаблона так, чтобы лапа прилегала к угольнику 3, а боковая поверхность к фланцу опоры 1 и к планке 4, укреплённым на основании шабло­на. Затем подвижная планка 5 поворачивается по часовой стрелке. При этом сухарь 6, укреплённый на конце планки, надвигается на противовес.

Высота угла противовеса правильна, если проходная часть сухаря 6 проходит мимо него, а непроходная — не проходит.

Не меняя положения замкодержателя (фиг. 167,6), проверяют расцепной угол последнего. Для этого подвижную планку 7 пово­рачивают против часовой стрелки и надвигают на расцепной угол. Расцепной угол должен пропускать проходную часть планки 7 и не про­пускать непроходную часть.

Ширина и длина оваль­ного отверстия замкодер­жателя проверяются проб­ками 8 и 9 шаблона (фиг. 167,в).

Размеры овального от­верстия правильны, если оно пропускает три верх­ние проходные части проб­ки 8 и не пропускает ниж­нюю непроходную часть этой пробки. Кроме того, отверстие не должно про­пускать непроходную проб­ку 9 настолько, чтобы зам- кодержатель дошёл до упо­ра в плоскость угольника 3, на которой укреплена эта пробка.

Наружное очертание замкодержателя проверяется шаблоном № 916р;, как показано на фиг. 168. Для проверки замкодержатель устанавливается в шаблоне так, чтобы боковая его стенка приле­гала к основанию 1 шаблона, а противовес вошёл в вырез 2. Про­фильная призма 3, укреплённая на подвижной подвеске 4, под­водится к лапе замкодержателя и должна при этом касаться упора 5. Если замкодержатель не доходит до основания 1 шаблона или про­фильная призма 3 не доходит до упора 5, то излишний металл дол* жен быть снят с проверяемых мест детали.

Изношенные стенки отверстия замкодержателя восстанавливают наплавкой и затем обрабатывают.

Обработку стенок отверстия и упорной поверхности противовеса замкодержателя удобнее производить с применением приспособле­ния (фиг. 169). Приспособление устанавливается на шпинделе то­карного станка.

Перед постановкой замкодержателя в приспособление зачи­щаются шлаковые наплывы и * брызги металла на плоскостях, прилегающих к деталям приспособления. Это необходимо для правильной установки обрабатываемой детали. Замкодержатель укладывается на приспособление так, чтобы расцепкой угол вошёл в выемку специального упора 1. Нажимая упорным штифтом 2 на верхнюю часть лапы замкодержателя, по­ворачивают его до упора в боковую грань подушки 3 приспособле­ния. В таком положении замкодержатель закрепляется на приспо­соблении двумя Г-образными прихватами 4.

Обработка верхней части овального отверстия производится торцовой фрезой, устанавливаемой в заднюю бабку станка вместо центра. При отсутствии фрезы обработку отверстия можно вести резцом.

Упорная поверхность противовеса замкодержателя обрабаты­вается резцом до тех пор, пока расстояние между режущей кромкой резца и поверхностью установи 5 останется равным 1 мм. Уставов 5 для резца расположен на подушке 3 приспособления со стороны, противоположной противовесу замкодержателя.

При обработке упорной поверхности противовеса замкодержа­теля резцом с победитовой пластинкой рекомендуется иметь ско­рость вращения шпинделя станка не ниже 200 об/мин. После обработки на станке необходимо зачистить кромки от­верстия замкодержателя и скруглить их радиусом 2—3 мм.

Изношенные места лапы замкодержателя наплавляют и затем обрабатывают. Для обработки можно применять приспособление (фиг. 170), которое устанавливается на боковой плоскости стола строгального станка.

К плите 1 приспособления укреплён корпус 2, имеющий наклон­ную поверхность. Замкодержатель навешивается овальным отвер­стием на цилиндрическую часть шпильки 3. Нажатием упорного штифта 4 на верхнюю поверхность лапы замкодержатель повора­чивается до упора внутренней частью лапы в ограничитель 5. После этого гайкой 6 через шайбу 7 замкодержатель закрепляется на на­клонной плоскости корпуса 2. При таком положении замкодержа­теля обрабатываемая поверхность лапы располагается в плоскости движения резца (вертикально).

Строжка лапы заканчивается, когда между режущей кромкой резца и плоскостью ограничителей 8 останется зазор, равный 1 мм. Фаска нижнего обреза лапы замкодержателя зачищается на наж­дачном точиле.

Отремонтированные замкодержатели проверяются шаблонами, как показано на фиг. 166, 167 и 168.

Ремонт собачки

Для определения мест, требующих ремонта, собачка прове­ряется шаблоном № 800р, как показано на фиг. 171.

Изгиб верхнего и нижнего плеч собачки определяется [путём пропуска их через вырезы в листе 1 шаблона (фиг. 171,а).

Для пропуска через вырез 2 собачка надевается отверстием на шип 3, укреплённый в обойме 4. Собачка является исправной, если она полностью проходит через вырез 2 шаблона, опускается до упора в основание шипа 3, а боковая поверхность её распола­гается заподлицо или ниже верхней плоскости шаблона.

При проверке вырезом 5 через отверстие собачки пропускает­ся стержень 6. Поворачивая собачку в обе стороны, пропускают верхнее и нижнее плечо её поочерёдно через соответствующие вет­ви выреза. Если деталь не погнута, то каждое плечо пройдёт пол­ностью через вырез.

Изогнутая собачка выправляется в горячем состоянии и снова проверяется шаблоном. Диаметр отверстия в собачке проверяется непроходной пробкой 7 шаблона. Размер отверстия является пра­вильным, если пробка 7 не проходит в него или проходит частично, но не до упора собачки в лист шаблона.

Изношенные стенки отверстия в собачке исправляются электро­наплавкой с последующей рассверловкой на станке сверлом, имею­щим диаметр 24 мм.

При сверлении отверстия необходимо во избежание перекоса установить собачку так, чтобы сверло было строго перпендикуляр­но к её плоскости.

Высота торцовой части верхнего плеча собачки проверяется непроходным вырезом 8 в листе шаблона. Проверяемая высота является удовлетворительной, если между торцом плеча собачки и ребром выреза шаблона остаётся зазор.

Для проверки длины верхнего плеча собачка надевается на шип 9 шаблона, как показано на фиг. 171,6, и поворачивается вокруг него по направлению стрелки. При этом носок верхнего плеча приближается к сухарю 10. Проверяемая длина правильна, если кромка торцовой поверхности плеча проходит мимо проходной части сухаря 10 и упирается в непроходную часть.

Верхнее плечо собачки, не удовлетворяющее шаблону, нап­лавляется и после этого обрабатывается.

Для получения правильных размеров торцовой части верхнего плеча собачки при обработке его после наплавки можно приме­нять приспособление (фиг. 172), устанавливаемое на шпиндель токарного станка.

Собачка своим отверстием надевает­ся на шпильку 1, укреплённую на плите 2 приспособления. При этом верх­нее плечо собачки входит в скобу 3 и зажимается болтом 4. Затем собачка закрепляется гайкой 5, навинчиваемой на шпильку приспособления.

До постановки собачки в приспо­собление необходимо предварительно очистить нижнюю опорную плоскость её от наплывов, брызг и заусениц.

Обработка торца верхнего плеча заканчивается, когда расстояние между

режущей кромкой резца и поверхностью ограничителя 6 останется равным 1 мм.

У каждой собачки, выпускаемой из ремонта, срезаются фаски размером 5×5 мм в местах, указанных на фиг. 173, в тех слу­чаях, когда этих фасок нет.

После ремонта собачку проверяют шаблоном (см. фиг. 171).

Ремонт подъёмника замка

Изношенные места подъёмника замка исправляют наплавкой с последующей обработкой и проверкой шаблоном № 847р, как по­казано на фиг. 174.

Шаблон состоит из листа 1, установленного на четырёх ножках 2. К верхней плоскости листа укреплены обойма 3, проходная 4 и непроходная 5 квадратные пробки, подвижная пробка 6, сухарь 7 и непроходная стойка 8. В листе шаблона сделаны проходные вы­резы 9 и 10.

Шаблоном проверяют очертание широкого и узкого пальцев подъёмника, для чего последний надевают на проходную пробку 4,. При этой проверке пальцы подъёмника должны войти в обойму 3.

Толщина подъёмника проверяется путём пропуска его через, проходной вырез 9. Износ стенок квадратного отверстия проверяет», ся непроходной пробкой 5, которая не должна входить в отверстие до упора подъёмника в лист шаблона. Вырезом 10 проверяется толщина буртика подъёмника, который должен входить до упора в торцовую грань этого выреза. Для проверки длины узкого пальца подъёмник надевают на пробку 6 и поворачивают так, чтобы палец подошёл к сухарю 7. Палец, имеющий правильную длину, должен пройти мимо проход­ной части сухаря и упереться в непроходную часть. Не снимая подъёмника с пробки 6, поворачивают его в противоположном на­правлении, приближая широкий палец к стойке 8. При этом палец не должен входить под шляпку стойки.

Ремонт валика подъёмника

Валик подъёмника в изношенных местах исправляется наплав­ной с последующей обработкой и проверкой шаблоном № 919р, как показано на фиг. 175.

Диаметры цилиндрических частей стержня валика подъёмника проверяются проходными кольцами 1 и 2 и непроходными выре­зами 3 и 4 в листе шаблона. Валик, вставленный в проходные коль­ца до упора противовеса в лист шаблона, должен свободно вра­щаться вокруг своей оси. Цилиндрические части валика не должны проходить в непроходные вырезы (фиг. 175,а). Для про­верки глубины паза для болта применяется проходной буртик 5 шаблона. Буртик должен полностью входить в паз валика подъём­ника (фиг. 175,6).

Длина толстой цилиндрической части валика проверяется про­ходным 6 и непроходным 7 вырезами сбоку листа шаблона (фиг. 175,в). Эти проверки производятся только у валиков подъём­ника, подвергавшихся ремонту.

Толщина квадратной части стержня валика проверяется проход­ным вырезом 8 в листе шаблона (фиг. 175,г). Квадратная часть стержня должна по всей длине пройти в этот вырез. Износ стенок квадратной части валика проверяется тем же непроходным выре­зом 4, который служит для проверки тонкой цилиндрической части.

При ремонте валика подъём­ника старой конструкции на его балансире срезается верхний вы­ступ по круговой фаске, как по­казано на фиг. 176.